台湾工业铝型材

工业铝型材由于其优良的特性深受智能工业的喜爱，但是在应用中，有很多铝型材是需要开模定制。工业铝材开模定制生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程：

1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：

1)配料：根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是铝型材成形的手段。在工业铝材加工定制前先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的铝材质6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。